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        制冷系統日常維護和保養的方法

        1.檢漏 
        (1)系統打壓,將氮氣充至1.4 MPa,當壓力表都平衡后再對各表數值進行記錄,且保壓時限超出24h,查看各階段數值會不會下降,倘若有明顯的下降就表示系統存在漏點,這時可以通過查驗各連接點和焊點的方式來實施檢漏措施。 
        (2)確保系統有制冷劑和4個表數值平衡時,通過鹵素燈來查驗各引發故障的位置。 
        2.充注制冷劑 
        (1)明確充注制冷劑的相應規格與型號,必須是確定了型號與質量均符合要求后才能充注。需注意,劣質制冷劑會對系統運作和機械構成很大破壞力,輕則導致運行不暢,重則直接損壞設備。 
        (2)將低壓口閥門松開,禁止平躺或倒放鋼瓶,充注之前要將管路中的空氣釋放出,防止空氣進入系統。 
        (3)開展充注前的檢查和確定工作,如若是完整性則建議先開展抽真空操作;倘若是補充性則要將其中的空氣全部釋放后再進行相應的補充。 
        (4)制冷劑若為共沸,則鋼瓶勿平躺或倒置;若為非共沸,則建議將鋼瓶進行平躺或是倒置的方式處理,但應將其罐口的閥門盡量關小來防止引發液擊狀況。 
        (5)開展充注前要保障連接管不會發生泄漏,并將其與排出口相連→開閥門,排出制冷劑→連接管道另端與氣液分離器角閥→關注各表壓力值、壓縮機回霜情況以及視鏡氣泡量情況,并以此來判斷和確定好充注量。 
        3.調節膨脹閥 
        在進行膨脹閥調節時,順時針調節是將流量調小,逆時針調節是將流量調大;可以從觀察壓縮機吸氣口的結霜量狀況和視液鏡的氣泡量狀況來得出膨脹閥調節是大或小,須重視每次調節量不可偏大,且兩次調節要求間隔15 min以上,便于檢查和觀測系統運作趨勢。當膨脹閥確定好調定后就不要輕易再去調動,除了工況變動比較大的情況下才調。 
        4.收液 
        關出液閥→壓縮機啟動10s后開啟板冷電磁閥和冷凝電磁閥→運行5~8 min時查驗其中壓狀況→運行至0 kgf/cm前后停止→同時關進液閥,氟利昂即收液收至水冷凝器內。 
        5.更換清洗過濾器 
        當凍干機運作超出1年時限時,則需對干燥過濾器的濾芯和回氣過濾器的濾芯進行一次更換。一般來說都建議盡量1年換一次,若是不能更換則應當對其拆卸、清洗和保養。 
        6.換冷凍機油 
        (1)冷凍機油的使用 
        通常來說,凍干機在首次運作達到500 h時需要對冷凍機油予以更換,第二次運作達 8000~10 000 h時再進行冷凍油的更換,換油環節油液位接近視鏡1/2位置就行,不需多加。加多易致使和引發油擊狀況。且日常中都是以廠家對專用油的指定與要求來實施。 
        (2)冷凍機油的更換 
        關閉吸氣閥門→手動復位安全控制器和開啟壓縮機→制冷劑入系統→待機內壓與大氣壓平衡時關機,且斷電和關閥門→放出油過濾器的臟油→汽油清洗、吹干并安裝→抽真空,吸入冷凍機油→油液位到視油鏡1/2后擰上絲堵→對壓縮機腔室用真空泵抽真空→抽真空結束后,開啟壓縮機吸排氣截止閥門。

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