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        真空干燥設備--系列解決方案

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        真空冷凍干燥機制冷系統的故障分析及維護

        真空冷凍干燥機是將含有較大水分的物質提前實施制冷措施凍結為固體物質,再在真空狀態下使水分從制品中蒸發出來,而物質留存在凍結的冰體中,物質干燥后的性質和體積均不會發生改變。其運作時的系統包含有制冷﹑循環、真空、液壓、CIP/SIP以及控制系統,其中制冷系統是整個運作過程的核心部分。 
        制冷系統運作時的常見故障 
        在真空冷凍干燥機制冷系統實際運作當中,常見的故障有:壓力偏高導致高壓報警;油壓差報警;壓縮機熱保護報警;水壓力報警;壓縮機啟動不了;壓縮機在運行時忽然自動停機;制冷系統制冷效果不好等。 
        1.故障產生的原因 
        (1)壓縮機壓力偏高致使壓力報警問題 
        ①因制冷劑含量偏多致使排氣時壓力超標;②循環冷卻水溫偏高致使了水冷凝器結垢或者是水供應不足,導致熱量交換效率下降;③存在有管道和管路引發泄漏的狀況,致使運作時流入很多空氣;④高壓排氣閥有損壞或是引發故障,致使其排氣途中發生不順暢問題。 
        (2)油壓差報警的問題 
        ①回油途中的不通暢,致使壓縮機發生油位下降而引發油泵無法吸到油;②油臟,造成油泵過濾器堵塞;③油壓差繼電器故障;④油泵發生故障;⑤在系統運作時的蒸發效果偏差,導致曲軸箱滲入了制冷劑,并引起了系統中進入了冷凍油,促使油壓偏低。 
        (3)壓縮機熱保護 
        ①由于系統的回氣量下降,電機得不到到充分的冷卻;②制冷劑不足或者缺少;③壓縮機的三相電源不穩定;④在熱保護模塊環節發生了故障問題;⑤制冷劑管路出現堵塞。 
        (4)水壓力報警故障 
        ①運作時的循環冷卻水壓力相比水壓力繼電器設定的壓力要低;②水壓力繼電器失效。 
        (5)壓縮機不能啟動 
        ①油壓差、水壓力、電加熱以及高壓等報警當中存在報警問題;②在啟動時的電流偏大致使保護裝置故障;③在壓縮機運作時發生活塞缸和曲軸咬死的狀況;④系統運行故障而致使設備不能正常實施控制;⑤存在電器方面的接觸性故障等情況。 
        (6)壓縮機運作途中自停 
        ①運作途中存在油壓差、水壓力、電加熱以及高壓等報警的問題;②運行途中發生了接觸故障或者是機電突發性故障等;③在運作途中存在油擊、液擊問題,導致曲軸、活塞咬死狀況;④控制程序存在故障而沒能正常輸出。 
        (7)制冷系統出現的制冷效果欠佳 
        ①開啟板層和冷凝器膨脹閥時過大或太小。假如過大則致使壓縮機發生自身嚴重積霜狀況,從而過液量就偏大;當開啟過小時就導致了過液量偏弱或不足的狀況;②制冷管路系統堵塞;③制冷劑不夠;④在運作中閥板的紙墊出現了破裂或損壞情況

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